كفاءة آلة طلاءبدء تشغيل

( أ ) تسلسل التمهيد ووضع المعايير

التسخين والتصحيح

الخطوة الأولى : بدء تشغيل نظام تصريف الرطوبة ، وضبط كمية تصريف الرطوبة ( عادة 50 ٪ - 70 ٪ ) ، واستنزاف الرطوبة المتبقية في طلاء الأواني والأنابيب . وفي الوقت نفسه ، بدء نظام الهواء الساخن ، وتحديد درجة حرارة الهواء الساخن ( حسب عملية الطلاء ، مثل فيلم طلاء مجموعة 40-45 درجة مئوية ، طلاء المعوي مجموعة 45-50 درجة مئوية ) ، بعد منفذ الهواء الساخن درجة الحرارة مستقرة في مجموعة قيمة ( تذبذب أقل من ± 1 درجة مئوية ) ، والحفاظ على تشغيل 10-15 دقيقة . ​

الخطوة الثانية : بدء طلاء وعاء ، وضبط سرعة دوران ( حسب خصائص المواد ، قرص سرعة دوران 10-15r / دقيقة ، سرعة دوران الجسيمات 15-20r / دقيقة ) ، لضمان سلاسة دوران وعاء ؛ المواد المعالجة ببطء إضافة إلى طلاء وعاء ( تجنب المواد من التأثير على جدار الوعاء لمنع الكسر عند تغذية ) ، وبدء دوران الجسم وعاء ، حتى أن المواد موزعة بالتساوي على الجدار الداخلي وعاء الجسم . ​

إعداد المعلمة : إدخال البارامترات الرئيسية في واجهة نظام مراقبة ضغط متناهية الصغر ( 0.25-0.35mpa ) ، مضخة التسريب تدفق ( حسب كمية المواد و سمك الطلاء ، مثل كل دفعة من 10kg قرص ، تدفق مجموعة من 50-80ml / دقيقة ) ، طلاء الوقت ( عادة 30-60 دقيقة ، حسب سماكة الفيلم التكيف ) ، بعد إعداد المعلمة ، والحفاظ على عملية صياغة لتجنب تكرار التصحيح . ​

( ب ) مراقبة عملية طلاء عالية الكفاءة آلة طلاء ( الرصد المستمر والتكيف )

الانحلال و رش السائل المرحلة

بدء نظام متناهية الصغر ، مضخة التسريب ، رذاذ الطلاء السائل بالتساوي على سطح المواد بعد متناهية الصغر من خلال بندقية رش . المشغلين من خلال نافذة المراقبة من طلاء وعاء ( باستخدام مقاومة درجات الحرارة العالية الزجاج ) لمراقبة حالة السطح من المواد لضمان تغطية موحدة من طلاء السائل ( لا المحلية انصباب ، تسرب رذاذ ) ، إذا كان هناك انصباب ، تحتاج إلى خفض تدفق مضخة التسريب ( 5-10 مل / دقيقة في كل مرة ) أو زيادة سرعة دوران طلاء وعاء ( 1-2 ص / دقيقة في كل مرة ) . ​

في الوقت الحقيقي رصد درجة حرارة الهواء الساخن و درجة حرارة المواد : درجة حرارة الهواء الساخن يجب أن تكون ثابتة في مجموعة قيمة ، درجة حرارة المواد 5-8 ℃ أقل من درجة حرارة الهواء الساخن ( على سبيل المثال ، 45 ℃ ، درجة حرارة المواد 40-42 ℃ ) ، إذا كانت درجة حرارة المواد عالية جدا ( أكثر من مجموعة قيمة 3 ℃ ) ، تحتاج إلى خفض درجة حرارة الهواء الساخن أو زيادة كمية الرطوبة . إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ، تحتاج إلى زيادة درجة حرارة الهواء الساخن أو تقليل كمية الرطوبة ، ومنع الطلاء السائل من تجفيف المواد لا تسبب التصاق في الوقت المناسب . ​

مرحلة التجفيف والتجميد

عند الانتهاء من رش طلاء السائل ، مضخة التسريب و نظام الانحلال مغلقة ، نظام الهواء الساخن ، طلاء وعاء ، نظام العادم الرطب تشغيل ، أدخل مرحلة التجفيف ( الوقت 10-15 دقيقة ) ؛ خلال فترة التفتيش كل 5 دقائق من سطح المواد لضمان أن الفيلم هو تجفيف موحدة ( لا عصا ، تغيير اللون ) ، يمكن أخذ عينات من ملعقة لإزالة كمية صغيرة من المواد ، بعد التبريد لمس السطح ، لا عصا ظاهرة تجفيف اليد المؤهلة . ​

رصد نظام إزالة الرطوبة : إذا كان هناك الكثير من رذاذ الطلاء ( أكثر من 1 / 3 من حجم ) في فخ ، تنظيف في الوقت المناسب لتجنب انسداد خط أنابيب إزالة الرطوبة ، مما يؤثر على كفاءة التجفيف . عند التنظيف ، نظام تصريف الرطوبة يجب وقفها ، وإمدادات الطاقة من المعدات يجب أن يكون مغلقا ، والقفازات المعقمة يجب أن ترتديه لضمان عدم وجود شوائب في المعدات . ​

التفتيش على المنتجات النهائية والتفريغ

بعد التجفيف والتجميد ، وقف نظام الهواء الساخن والرطوبة نظام العادم ، والحد من سرعة دوران الطلاء وعاء ( 5-8r / دقيقة ) ، فتح ميناء التفريغ من الطلاء وعاء ، تفريغ المواد ببطء إلى تنظيف الحاويات ( الحاويات تحتاج إلى تطهير في وقت مبكر ) . ​

عينات من المنتجات النهائية : التفتيش على المظهر ( فيلم موحدة ، لا البقع ، لا التصاق ، معدل التأهيل أكثر من 98 ٪ ) ، سمك ( سمك الانحراف أقل من ± 10 ٪ ) ، وصلابة ( قرص صلابة أكثر من 2.5kg ، أي انخفاض واضح ) ، إذا كان لا يتفق مع المتطلبات التقنية ، وتحليل الأسباب ( مثل الانحلال الضغط غير لائق ، التحكم في درجة الحرارة الانحراف ) ، تعديل المعلمات بعد إعادة طلاء .