تفكيك معدات التغذية : A دليل عملي إلى مفتاح واحد حقيبة ، ذكي التحكم في التغذية

تفكيك معدات التغذيةاستخدام العملية برمتها

إعداد قبل العملية

معدات التفتيش

الأجزاء الميكانيكية : التحقق من ما إذا كانت شفرة ، لاعبا اساسيا ، سيور ناقلة وغيرها من المكونات في حالة جيدة ، لا فضفاضة أو البالية .

النظام الكهربائي : تأكد من أن المحرك ، وأجهزة الاستشعار ، ومراقبة مجلس الوزراء الأسلاك العادية ، لا تسرب كهربائي أو دائرة كهربائية قصيرة من المخاطر .

سلامة الجهاز : اختبار زر التوقف في حالات الطوارئ ، سلامة المشبك ، باب الحماية المتشابكة وظيفة ، لضمان أن الفشل يمكن أن تتوقف على الفور .

نظام إزالة الغبار : التحقق من ما إذا كان كيس فلتر الغبار جمع الأنابيب على نحو سلس ، لتجنب تسرب الغبار .

إعداد المواد

طن كيس / كيس التفتيش : تأكد من أن كيس التعبئة والتغليف غير التالفة ، رطبة أو التكتل ، وتجنب المواد التشويش .

المعالجة : من السهل امتصاص الرطوبة من المواد ( مثل الاسمنت والأسمدة الكيماوية ) قبل التجفيف . سحق المواد السائبة ، مثل خام .

دفعة تسجيل : مسح حزمة حقيبة رمز ثنائي الأبعاد أو تسجيل رقم الدفعة لتسهيل تتبع الجودة .

تأكيد البيئة

ظروف التهوية : ضمان التهوية الجيدة حول المعدات ، تركيز الغبار مع معايير الصحة المهنية ( ≤ 8 ملغ / م 3 ) .

تنظيف الفضاء : إزالة الحطام حول ميناء التغذية ، ومنع التدخل في تشغيل المعدات .

بدء التشغيل والتكليف من تفكيك معدات التغذية

تنشيط التسخين

تبدأ السيطرة على مجلس الوزراء امدادات الطاقة ، سخن المحرك ، وأجهزة الاستشعار وغيرها من المكونات ( الشتاء يحتاج إلى إطالة وقت التسخين ) .

التحقق من حالة المعدات من خلال HMI ( واجهة الإنسان والآلة ) والتأكد من عدم التنبيه المعلومات .

إعدادات المعلمة

تغذية السرعة : ضبط سرعة الحزام / المسمار ( عادة 50-200r / دقيقة ) على أساس تدفق المواد ( مثل مسحوق أو حبيبات ) .

قوة القطع : على كيس سميك أو متعدد الطبقات حقيبة ، وزيادة الضغط على شفرة ; على أكياس رقيقة ، والحد من الضغط لمنع الكسر .

إزالة الغبار المعلمات : مجموعة نبض الماسك الغبار حقن الفاصلة ( عادة 10-30 ثانية / مرة ) و الضغط ( 0.4-0.6mpa ) .

اختبار تشغيل بدون تحميل

بدء تشغيل المعدات ، ومراقبة ما إذا كانت سلسلة حزام سير تشغيل سلس ، أي صوت غير عادي أو كارتون .

اختبار قوة الشفط من نظام إزالة الغبار لضمان عدم تسرب الغبار في تغذية الميناء .

خطوات عملية التغذية

طن حقيبة عملية التغذية

رفع المواقع : استخدام رافعة شوكية أو رافعة شوكية لرفع طن من أكياس فوق حزمة آلة التفكيك ، من خلال ربط أو لاعبا اساسيا لتحديد حقيبة الفم .

التلقائي فتح : بدء قطع الجهاز ، شفرة قطع أسفل أو الجانب من الحقيبة ، المواد من خلال الجاذبية إلى أسفل النطاط .

الاهتزاز : مساعدة المواد اللزجة ، فتح الهزاز لتسهيل التفريغ ، ومنع انسداد .

حقيبة فارغة العلاج : بعد الانتهاء من التغذية ، حقيبة فارغة مطوية أو مضغوط تلقائيا ، من خلال الحزام الناقل .

كيس تغذية تدفق

دليل إزالة حقيبة : المشغل ارتداء قناع الغبار ، قطع كيس مع مقص ، صب في تغذية النطاط .

التلقائي حقيبة كسر ( اختياري ) : بعض المعدات مجهزة حقيبة صغيرة كسر آلة ، من خلال شفرة دوارة تلقائيا فتح الحقيبة .

فحص وإزالة النجاسة : المواد من خلال غربال الاهتزاز لإزالة قصاصات الورق ، والأسلاك وغيرها من الشوائب .

نقل المواد و الاختلاط

نقل هوائي : مسحوق المواد التي يتم نقلها إلى خزان من خلال جذور مروحة أو ضاغط الهواء .

برغي نقل : المواد الحبيبية يتم إرسالها إلى خلاط من خلال ناقل برغي .

خلط على الانترنت : عندما يتم تغذية المواد متعددة ، يمكن أن تكون مختلطة بالتساوي من خلال خط أنابيب خلاط أو خلاط ساكن .

رصد عملية التكيف

رصد البيانات في الوقت الحقيقي

من خلال HMI أو نظام سكادا ، المعلمات مثل كمية التغذية ، سرعة دوران المعدات ، كفاءة إزالة الغبار ، الخ .

عندما يكون الانحراف أكثر من 2 ٪ ، إنذار الزناد .

معالجة الاستثناءات

بطاقة : إيقاف فورا ، وتنظيف انسداد المواد في تغذية مدخل أو نقل الأنابيب .

شفرة ارتداء : استبدال شفرة التخميل ، ضبط قطع الضغط .

إزالة الغبار الفشل : التحقق من ما إذا كان كيس من القماش هو انسداد ، وتنظيف أو استبدال كيس فلتر .

التكيف الدينامي

ضبط تردد الاهتزاز أو درجة حرارة جهاز التدفئة وفقا للتغيرات في الرطوبة من المواد .

عالية من المواد الفعالة ( مثل الغبار القابلة للاشتعال ) ، وانخفاض سرعة النقل ، والحد من الاحتكاك الكهرباء الساكنة .

اغلاق وصيانة

التوقف العادي

بعد الانتهاء من التغذية ، المواد في المعدات يجب أن تكون فارغة ، ثم نقل ، وإزالة الغبار ، وإمدادات الطاقة من المحرك يتم إيقاف بدوره .

تنظيف المواد المتبقية في تغذية مدخل لمنع التكتل .

التوقف في حالات الطوارئ

اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ ، قطع التيار الكهربائي على الفور ، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها أسباب الفشل ( على سبيل المثال ، خطأ الموظفين والمعدات المحموم ) .

الصيانة اليومية

التنظيف : تنظيف الغبار داخل المعدات كل أسبوع لتجنب تراكم المواد التي تؤثر على دقة .

تزييت : تطبيق الشحوم على سلسلة تحمل كل شهر للحد من ارتداء .

المعايرة : معايرة وزنها الاستشعار تدفق متر كل ربع سنة لضمان دقة القياس .

إدارة قطع الغيار

قطع الغيار القابلة للتلف مثل شفرات الحلاقة ، وأكياس فلتر ، سيور ناقلة ، الخ .

سجل تاريخ فشل المعدات ، وتحسين خطة الصيانة .