3دراسة تجريبية على ارتداء مقاومة

3.1هدف البحث

في هذه الورقة ، نتائج الاختبار من الرمال ، والرمل التفجير ، وارتداء طريقة دراستها .

3.2اختبار التشغيل

3-2-1أخذ العينات التي تم إنتاجها في وقت واحد تحت نفس الظروف التكنولوجية ، على التوالي ، تحمل على ارتداء مقاومة الاختبارات باستخدام كربيد السيليكون ، والرمل جلخ القياسية ، على النقيض من الاختبارات ، في وقت واحد طحن ، الرملي ، وارتداء المقاومة الاختبارات .5-10تحليل الانحراف من نتائج كل طريقة .

3-2-1ارتداء مقاومة الطلاء ( بما في ذلك سطح أملس و سطح أملس ) مع ألوان مختلفة و أحجام مختلفة من مسحوق تم اختبارها على التوالي من قبل الرملي ، الرملي ، وارتداء الأسلوب .

3-2-3تحديد مقاومة التآكل من الطلاء بواسطة طريقة سقوط الرمال

حسبGB5237.4-2004التذييلألف" طريقة اختبار سقوط الرمال " .

3-2-4تحديد مقاومة التآكل الطلاء بواسطة التفجير

اعتمدGB / T12967.1-1991أنودة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم متوسط مقاومة التآكل أنودة الفيلم يحدده رذاذ طحن تستر .

3-2-5تحديد مقاومة التآكل من الطلاء بواسطة طريقة الاستنزاف

حسبGB / T1768-79طريقة اختبار مقاومة التآكل الطلاء الفيلم . تعيين مجموع بدوره في الاختبار1000سرعة دوران60دورانودقيقة500غراممنتدى

3-2６نوعين من المواد الكاشطة ، كربيد السيليكون الرمال القياسيةو مقارنة النتائج .

4دراسة تجريبية على تآكل الملح الضباب

4.1هدف البحث

من خلال اختبار رش الملح مقاومة التآكل من مسحوق الطلاء عالية الأداء مسحوق الطلاء العادي ، سواء كان أو لم يكن هذا الأداء هو تصنيف و مؤشر العزم .

4.2اختبار التشغيل

4-2-1اختبار رش الملح محايدة

4-2-1-1طريقة الاختبار

في150㎜سعينة على طول خط قطري رسم اثنين من عمق مصفوفة معدنية عبر خطوط ، خط لا يمر عبر قطري ، خط نهاية المقابلة قطري في نفس المسافة ، ثم اضغط علىGB / T10125الأحكام ذات الصلة من الاختبار . الوصول في وقت الاختبار1500 ساعةبعد كل500 ساعةيجب أن يكون اختبار عينة واحدة ( الفاصل الزمني يمكن تعديلها وفقا للحالة الفعلية ) ، مجموع وقت الاختبار يجب أن تصل إلى4000ساعةمنتدى

4-2-1-2متطلبات الأداء

على لوحة الاختبار مع الصليب خدش ، اختبار رش الملح محايدة )NSSبعد الاختبار ، كل جانب من عبور خط2.0مم خارج التفتيش البصري ، طلاء لا ينبغي أن يكون التآكل . اضغط مرة أخرىGB / T9286-1998وسط7-2-6اختبار المنصوص عليها في المادة2.0خارج ، لا ينبغي أن يكون طلاء قبالة الظاهرة .

4-2-2خلات اختبار الضباب

4-2-2-1طريقة الاختبار

في150mmx75mmاثنين من خطوط متقاطعة من العمق إلى الركيزة المعدنية هي مرسومة على طول خط مائل من العينة ، خط الباب لا يمر عبر قطري ، كل نقطة نهاية خط الباب هو على قدم المساواة مع المقابلة قطري .GB / T10125ينص على إجراء الاختبار . وقت الاختبار750كل ساعة في وقت لاحق120عينة يجب فحصها في حوالي ساعة ( الفاصل الزمني للتفتيش يمكن تعديلها وفقا للحالة الفعلية في الاختبار ) .

4-2-1-2متطلبات الأداء

رذاذ الطلاء من خلات(ASS)بعد الاختبار ، تسرب من جانب واحد تحت اثنين من الأفلام على جانبي الخط يجب أن يكون≤4mmوفي الوقت نفسه ، فإن السطح من غير خط المنطقة هو الضغط علىجيجا بايت / T6461درجة الحمايةR≥9.5الصف . الجدول 1 - تقسيم منطقة عيب وما يقابلها من مستوى الحماية بعد الاختبار1منتدى

طاولة1

نسبة عيب في منطقة العينة1%	مستوى
0	10
أقل من 0.02	9.8
> 0.02 ~ 0.05	9.5
> 0.05 ~ 0.07	9.3
> 0.07 ~ 0.10	9
> 0.10-0.25	8

4-2-3تسارع اختبار رش خلات النحاس

4-2-3-1طريقة الاختبار

تسريع اختبار رش خلات النحاس المغلفةGB / T10125الأحكام التي نفذت . حجم العينة150mmx75mmوصلت في وقت الاختبار96 ساعةبعد كل24عينة يجب فحصها في حوالي ساعة ( الفاصل الزمني للتفتيش يمكن تعديلها وفقا للحالة الفعلية في الاختبار ) .

4-2-3-2متطلبات الأداء

تسارع اختبار رش الطلاء خلات النحاس في وقت محدد(CASS)اختبار .وبعد مستوى الحمايةR≥9.5الصف . تقييم نتائج الاختبارجيجا بايت / T6461تنفيذ الأحكام . الجدول 1 - تقسيم منطقة العيوب وما يقابلها من درجات الحماية بعد الاختبار2منتدى

طاولة2

نسبة عيب في منطقة العينة1%	مستوى
0	10
أقل من 0.02	9.8
> 0.02 ~ 0.05	9.5
> 0.05 ~ 0.07	9.3
> 0.07 ~ 0.10	9
> 0.10-0.25	8

5دراسة تجريبية على مقاومة الرطوبة والحرارة

5.1هدف البحث

من خلال اختبار مقاومة الحرارة الرطبة لفترة طويلة على الممتلكات المشتركة الطلاء عالية الأداء مسحوق الطلاء ، تصنيف مؤشر مقاومة الحرارة الرطبة تم تحديدها .

5.2اختبار التشغيل

5-2-1طريقة الاختبار

وفقا لاختبار مقاومة الحرارة والرطوبة من الطلاءجيجا بايت / T1740الأحكام التي نفذت . وقت الاختبار : مسحوق الطلاء الملكية المشتركة≥1500 ساعةمسحوق الطلاء عالية الأداء≥3000 ساعةوقت الاختبار يجب أن تصل إلى4000ساعةأو إجراء الاختبار حتى نفس النوع من العينات غير طبيعي ( التغييرات خارج نطاق الدرجة الأولى ) .

5-2-2متطلبات الأداء

بعد اختبار مقاومة الرطوبة والحرارة ، تغيير الطلاءأقل منالصف .

6 ISO11341طريقة البحث القياسية

6.1هدف البحث

من خلال النسخةإيزو11341من أجل العثور على الفرق و التجربة مع الأسلوب .

6.2 ISO11341-2004المعلمات التجريبية الرئيسية هي كما يليس

تدفق الإشعاع هو اختيار لجعل متوسط الإشعاعهاءس

. . . ـطريقة1في300 نانومترو400 نانومتربين60W / م²أو340 نانومترعندما0.51W/( أ )م².نانومترس

. . . ـطريقة2في300 نانومترو400 نانومتربين50W / م²أو420 نانومترعندما1.1W/( أ )م².نانومترس

ترطيب الوقت18 دقيقة

وقت التجفيف102دقيقة

الرطوبة النسبية أثناء التجفيف :40%و60%

درجة الحرارة القياسية السوداء :65⁰C ± 2⁰جيم

درجة حرارة غرفة الاختبار :38⁰C ± 3⁰جيم

التوصيل الكهربائي للمياه منزوع الأيونات :≤2US

6.3 ISO11341-1994المعلمات التجريبية الرئيسية هي كما يلي :

تدفق الإشعاع هو اختيار لجعل اختبار المجلس يقف في الطائرة290 نانومترإلى800 نانومترمتوسط الإشعاع بين الأطوال الموجية550W / م²منتدى

ترطيب الوقت18 دقيقة

وقت التجفيف102دقيقة

الرطوبة النسبية أثناء التجفيف :60%و80%

درجة الحرارة القياسية السوداء :65⁰C ± 2⁰جيم

التوصيل الكهربائي للمياه منزوع الأيونات :≤2US

6.4 اختبار التشغيل

6-4-1طريقة الاختبار

مسحوق الطلاء عالية الأداء مع الأداء العادي مسحوق الطلاء عينة وفقاISO11341-2004طريقة الاختبار القياسية . وقت الاختبار : مسحوق الطلاء الملكية المشتركة500 ساعةو750 ساعةو1000 ساعةمسحوق الطلاء عالية الأداء ؛1000 ساعةو1500 ساعةو2000 ساعةو3000 ساعةو4000ساعةوقت الاختبار يمكن تعديلها وفقا للحالة الفعلية في الاختبار .

6-4-2متطلبات الأداء

تقييم نتائج الاختبارGB / T1766تنفيذ الأحكام . مسحوق الطلاء لا ينبغي أن تحدث بعد التعرض الاصطناعي تسارع الشيخوخة اختبار مصباح زينون في وقت محدد .(0)معدل فقدان الضوء و تغيير لون فرق تصل إلى ما لا يقل عن 1 درجة .

6-4-3إطلاقساعة زينون + العاصمنطقة وسم سطح العينة يتم تقييمها بعد الاختبار .

7 ماتشو دراسة تجريبية

7.1هدف البحث

من خلال دراسة نتائج اختبار ماتشو ، ومقاومة التآكل تحت طلاء الفيلم تم تقييمها .

7.2اختبار التشغيل

7-2-1طريقة الاختبار

• على طول قطري في عينة ( حجم العينة75 مم × 150 مماثنين من خطوط متقاطعة ، والتي هي عميقة بما يكفي للوصول إلى قاعدة معدنية ، يتم رسمها على خط الجزء الذي لا يمر عبر عينة قطري .3إجراء اختبار للتحقق من درجة من جانب واحد تسلل تحت الغشاء .

اختبار السوائل والظروف	تركيز البارامترات ذات الصلة
كلوريد الصوديوم )ناكليو	50 غرام / لتر ± 1 غرام / لتر
حمض الخليك الجليدي )CH3كوهو	10 مل / لتر ± 1 مل / لتر
بيروكسيد الهيدروجين )30٪ H2أ2و	5 مل / لتر ± 1 مل / لتر
درجة الحرارة	370C ± 10جيم
وقت الاختبار	48 ساعة ± 0.5 ساعة

باءالحل .PHقيمة3.0-3.3منتدى24 ساعةالانضمام في وقت لاحق5 مل / لتربيروكسيد الهيدروجين )ح₂أ₂30%) مع حمض الخليك الجليدي أو هيدروكسيد الصوديوم لتنظيمPHمواصلة اختبار48 ساعةوينبغي إعداد حلول جديدة لكل اختبار .

7-2-2متطلبات الأداء

بعد اختبار الاختراق من جانب واحد على كلا الجانبين من طلاء علامات يجب أن لا تتجاوز0.5 مممنتدى

8 SO₂دراسة تجريبية

8.1هدف البحث

مقاومة التآكل من الطلاء هو اختبار باستخدام ثاني أكسيد الكبريت في الغلاف الجوي الرطب .

8.2اختبار التشغيل

8-2-1طريقة الاختبار

ألفعلى طول خط مائل في عينة ( حجم العينة75 مم × 150 مماثنين من خطوط متقاطعة من العمق إلى الركيزة المعدنية هي مرسومة على خط الجزء لا يمر عبر عينة قطري ، كل نقطة نهاية خط الجزء المقابل قطري في نفس المسافة .

• في300L ± 10Lفي حل محكم مربع .0.2Lثاني أكسيد الكبريت40⁰C ± 3⁰جيمفي درجة الحرارة24 ساعةفي دورةGB / T9789إجراء الاختبار . عدد فترات الاختبار يتحدد الوضع الفعلي من العينة .

8-2-2متطلبات الأداء

بعد اختبار مقاومة التآكل من ثاني أكسيد الكبريت في الغلاف الجوي الرطب ، سطح العينة يجب أن يكون بصريا فحصها . تسلل من جانب واحد تحت اثنين من الأفلام لا تتجاوز1 مممنتدى

سنشر المقاومة ، مقاومة الحفر ، الخ ." ودراسة تجريبية على الأداء

9.1هدف البحث

نشر مقاومة الطلاء هو درس .

9.2اختبار التشغيل

9-2-1طريقة الاختبار

مناسبة لأنّ ألومنيوم صورةوأداة حادة من اختبار لوحة تستخدم لقطع وحفر الألومنيوم الشخصي .

9-2-2تقييم الأداء

طلاء المؤهلين دون كسر أو تكسير .

الطلاء غير مؤهل عندما كسر أو الكراك .