مسحوق التعبئة والتغليف آلة دوارة تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية ، ولكن قد يكون هناك العديد من المشاكل التي تؤثر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج . وفيما يلي بعض المشاكل المشتركة والحلول ، جنبا إلى جنب مع تحليل المشهد الفعلي على النحو التالي :
( 1 ) غير دقيقة .
اعرض المشكلة :كمية من مسحوق في كثير من الأحيان أقل ، خارج نطاق الخطأ .
االأسباب المحتملة
• الاستنزاف أو انسداد أجهزة القياس ( مثل مسامير أو أكواب القياس ) ؛
• ضعف سيولة المواد ( مثل التكتلات التي تمتص الرطوبة ) ؛
• المعدات التي تسبب الاهتزاز مسحوق فضفاضة أو تتراكم؛
• فشل أجهزة الاستشعار أو أنظمة التحكم .
الحلول
تنظيف ومعايرة : إزالة وتنظيف أجزاء القياس بانتظام ، معايرة تحميل المعلمات ( على سبيل المثال ، برغي السرعة ، عمق التعبئة ) ؛
تحسين حالة المواد : إضافة مجفف أو تهتز الشاشة لضمان أن مسحوق جاف و موحد .
· تعزيز المعدات : التحقق من تثبيت البراغي من المعدات ، وتركيب منصات واقية من الصدمات .
· التحقق من أجهزة الاستشعار : تنظيف أجهزة الاستشعار الكهروضوئية أو أجهزة استشعار الضغط واستبدالها إذا لزم الأمر .
المشهد عينة
تذبذب في حجم التحميل تم العثور عليها في إنتاج مصنع للأدوية . التفتيش وجدت أن المواد كانت صغيرة بسبب الرطوبة العالية ، مما أدى إلى تفاوت المسمار التعبئة . الحل هو أن المواد التي يتم تجفيفها مرتين و جهاز التجفيف المضافة .
لا تشديد أو إسقاط الغطاء .
اعرض المشكلة :غطاء زجاجة ليست مشدودة بإحكام ، وختم الأداء ليست كافية ، من السهل أن تسقط أثناء النقل .
االأسباب المحتملة
• إزاحة غطاء الرأس أو عدم كفاية الضغط؛
• عدم تطابق حجم الغطاء والفم؛
• خطأ في تحديد بارامترات عزم الدوران غطاء المسمار؛
• حزام محرك فضفاض أو البالية .
الحلول
تعديل غطاء الرأس : إعادة توجيه غطاء الرأس ، وزيادة الضغط .
التحقق من مطابقة المواصفات للتأكد من أن التسامح بين غطاء زجاجة ، زجاجة الفم يتوافق مع متطلبات التصميم .
معايرة عزم الدوران : ضبط قيمة عزم الدوران من خلال اختبار عزم الدوران .
تغيير حزام : التحقق من أجزاء محرك الأقراص واستبدال حزام الشيخوخة في الوقت المناسب .
المشهد عينة
بعد استبدال غطاء زجاجة من المورد الجديد في مصنع للمواد الغذائية ، تسرب حدث . ضبط ضغط المسمار غطاء واستبدال المؤهلين غطاء زجاجة .
3 - التشويش أو التشويش .
اعرض المشكلة :مسحوق مكدسة في هوبر أو ميناء التفريغ ، لا يمكن أن تكون معبأة بسلاسة .
الأسباب المحتملة
• مواد لاصقة قوية ( مثل السكر أو الدهون المكونات ) ؛
• تصميم النطاط غير معقول ( مثل زاوية صغيرة جدا ) ؛
• نظام هوائي ضغط الهواء غير كافية لدفع تدفق مسحوق .
الحلول
· تحسين تصميم النطاط : زيادة الميل من النطاط أو طلاء الجدار الداخلي ( مثل تفلون ) ؛
· إضافة جهاز مساعدة تدفق : تثبيت الهزاز أو المطرقة الهوائية التي تساعد على تدفق مسحوق ؛
التحقق من مصدر الهواء : ضمان استقرار ضغط الهواء في نظام هوائي وتنظيف القصبة الهوائية .
المشهد عينة
مسحوق الحليب خط التعبئة والتغليف بسبب التكتل طفيف وكثرة المواد لقط ، إضافة هزاز بالموجات فوق الصوتية مسحوق سيولة تحسنت بشكل ملحوظ .
4 - خلط المواد الأجنبية
اعرض المشكلة :شظايا معدنية ، شظايا من البلاستيك وغيرها من المواد الأجنبية التي تم العثور عليها في المنتج النهائي بعد التعبئة والتغليف .
الأسباب المحتملة
• ارتداء أجزاء من المعدات ( مثل المسمار ، واضعة الخردة ) ؛
• عدم نظافة المخلفات؛
• التلوث البيئي الخارجي ( على سبيل المثال من قبل المشغلين ) .
الحلول
· فحص الأجزاء البالية بانتظام : استبدال الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية القديمة؛
تعزيز عملية التنظيف : استخدام مكنسة كهربائية لتنظيف بقايا الغبار بعد التوقف لتجنب التلوث الصليب .
• إضافة معدات الكشف عن المعادن أو الأشعة السينية للكشف عن الجهاز في محطة بعد التحميل .
تشغيل المعدات غير مستقرة ( كثرة الاغلاق )
اعرض المشكلة :توقف المعدات دون سبب أو تذبذب في سرعة التشغيل .
الأسباب المحتملة
• عدم استقرار التيار الكهربائي؛
• عطل في برنامج المجلس التشريعي الفلسطيني أو خلل في تشغيل أجهزة الاستشعار؛
• عدم كفاية تزييت الأجزاء الميكانيكية يؤدي إلى الحمل الزائد .
الحلول
تثبيت إمدادات الطاقة : تثبيت منظم أو يو بي إس .
إعادة تعيين نظام التحكم : إعادة تشغيل المجلس التشريعي الفلسطيني وإعادة معايرة المعلمات .
تزييت وصيانة التزييت التزييت دليل السكك الحديدية ، والعتاد ، الخ .
ا