مرحلة إعداد المعدات
فحص قبل التمهيد :
تأكد من أن المعدات التي يتم وضعها على مقاعد البدلاء اختبار ثابت مع عدم وجود مصدر الاهتزاز على الأرض .
التحقق من امدادات الطاقة الجهد الاستقرار ، إذا لزم الأمر ، مع منظم الجهد .
تأكد من أن جميع أجزاء متحركة مشحم بشكل صحيح و النفط مرآة واضحة للعيان .
ثانياً - سير العمل
1 . تركيب القالب :
تنظيف سطح يموت قطع المجلس لتجنب الخدوش التي تؤثر على دقة .
عند تثبيت شفرة ، تدوير مقبض الباب الثابت عكس اتجاه عقارب الساعة ، ثم إدراج شفرة في اتجاه عقارب الساعة بالتساوي المشبك .
ضبط الموقف من منع المتداول لوحة لضمان سلاسة سطح القطع .
تثبيت قاعدة خلع الملابس لضمان وضع عمودي على قاعدة .
2 . إعداد المعلمة :
وضع شريحة سمك ( عادة 0.1-0.5mm ) من خلال شاشة تعمل باللمس .
ضبط الضغط يموت قطع العرض الرقمي ، دقة ± 0.015mm .
وضع محرك سيرفو سحب السرعة والدقة في ± 0.15mm .
3 . عملية التقطيع :
التحقق من حالة كل عنصر قبل بدء التشغيل .
استخدام زر التوقف في حالات الطوارئ كإجراء وقائي للتشغيل العادي .
بدوره عقارب شريحة بالتساوي ، وضبط السرعة حسب صلابة المواد .
ثالثا - اعتبارات السلامة
1 . تشغيل مواصفة :
يمنع الوصول إلى منطقة العمل أثناء تشغيل الجهاز .
دائما قفل عقارب عند استبدال شفرة .
اضغط على مفتاح التوقف في حالات الطوارئ على الفور إذا تم العثور على استثناء .
2 . صيانة وصيانة :
تغيير 40 النفط بعد 500 ساعة من تشغيل الجهاز الجديد .
دوريا التحقق من حساسية حماية التبديل الكهروضوئية .
تزييت وصيانة النظام كل 1500 ساعة .
رابعاً - معالجة المشاكل المشتركة
1 . شريحة تفاوت :
التحقق من المسافة البادئة أسلاك الفولاذ مطابقة ، واستخدام أسلاك الفولاذ مدبب للحد من التوتر .
ضبط التوتر من الافراج عن الفيلم لمنع عكس تجريد .
تحقق من شحذ شفرة في الوقت المناسب لاستبدال طحن .
2 . لف فيلم خطأ :
تحقق من حزام ناقل التسطيح والتوتر الإعداد .
تنظيف شفرة القطع وضبط الموقف .
التحقق من نظام التحكم وأجهزة الاستشعار وظيفة .