فراغ خزان الضغط المكثف يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية وغيرها من الصناعات . العملية تنطوي على فراغ ، تدفئة ، واثارة وغيرها من الروابط الرئيسية ، يجب أن تتبع بدقة الاحتياطات لضمان سلامة تشغيل المعدات والتركيز على النتائج . وفيما يلي الاحتياطات الرئيسية قبل وأثناء وبعد العملية :
إعداد قبل العملية
تأكد من أن جميع أجزاء ( مثل الصمامات ، الأنابيب ، والمكثفات ) في حالة جيدة دون تسرب أو انسداد . تحقق من فراغ مضخة الضغط متر للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح ، وتجنب انقطاع أو حوادث السلامة الناجمة عن فشل المعدات .
تقييم المواد : تحديد خصائص المواد ، مثل الحساسية الحرارية ، اللزوجة ، أو التآكل ، من أجل ضبط معايير التشغيل . على سبيل المثال ، المواد الحساسة للحرارة يجب أن تسيطر عليها في درجات حرارة منخفضة لمنع التحلل أو التشويه والتحريف .
تنظيف وتعقيم : قبل الاستخدام الأول ، تنظيف كامل داخل خزان التركيز ، من خلال التعقيم بالبخار العلاج لضمان عدم وجود بقايا المواد الملوثة . وفي الوقت نفسه ، تأكد من أن نظام التبريد إمدادات كافية من المياه ، على استعداد لعملية التكثيف .
السيطرة على العملية
الفراغ و إدارة درجة الحرارة : بعد بدء تشغيل مضخة فراغ ، فراغ تدريجيا إلى الهدف ( عادة 600-700 مم زئبق ) لتجنب الضغط المفاجئ من المواد التي تسبب الغليان المفرط . عند تسخينها ، يتم تسخينها ببطء إلى درجة حرارة محددة مسبقا لمنع المواد من الرش أو معدات الضغط الزائد الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية .
التحريك و مراقبة التغذية : فتح نظام التحريك لتسهيل تسخين المواد بالتساوي ، ومنع التكتل أو الترسيب . تغذية السرعة يجب أن تكون بطيئة ومستقرة ، والحفاظ على مستوى السائل مغمورة عنصر التدفئة ، وتجنب فقدان رغوة تحامل المكونات الفعالة .
( 3 ) حماية السلامة : مراقبة الضغط ودرجة الحرارة متر عن كثب لضمان أن تكون في نطاق السلامة . إذا كان هناك أي شيء غير عادي ، مثل ارتفاع الضغط ، على الفور إغلاق مصدر التدفئة تنفيس الضغط لمنع خطر الانفجار . وبالإضافة إلى ذلك ، تجنب انخفاض الغليان أو الماء في نظام درجة حرارة عالية ، وتجنب التسبب في التبخر الضغط .
بعد عملية المعالجة
إيقاف تشغيل الجهاز : أولا إغلاق صمام التدفئة ، ثم إزالة فراغ ، وأخيرا وقف التحريك . هذا النظام يمنع المواد من السقوط أو تلف المعدات .
تصريف وتنظيف المواد : بعد إفراغ السائل المركزة ، وغسل الدبابات والأنابيب مع الماء الدافئ أو المذيبات ، وإزالة بقايا . التحقق من ختم أجزاء التحريك بانتظام للتأكد من أنها خالية من التآكل أو البلى .
تنفيذ خطط الصيانة الدورية مثل تزييت أجزاء متحركة و معايرة الأجهزة . سجل معلمات التشغيل و ظروف غير طبيعية ، وتوفير أساس التحسين اللاحقة .
رابعاً - اعتبارات عامة
منطقة العمليات يجب أن تكون جيدة التهوية ومجهزة معدات الحماية ( مثل القفازات ، نظارات ) . لا الزائد تشغيل المعدات ، وتجنب " غرامة آلة الخام " يؤدي إلى انخفاض الكفاءة أو الفشل .
التأهب للطوارئ : وضع خطة طوارئ ، مثل تسرب أو مكافحة الحرائق . تأكد من أن جهاز الإغاثة في حالات الطوارئ ( مثل صمام الأمان ) يعمل بشكل صحيح للتعامل مع الضغط الزائد في حالات الطوارئ .
من خلال اتباع الخطوات المذكورة أعلاه بدقة ، وخدمة الحياة من المعدات و تركيز نوعية يمكن أن تحسن بشكل ملحوظ ، وفي الوقت نفسه سلامة الانتاج مكفولة . المشغل يجب أن تتلقى التدريب المهني ، مألوفة مع المعدات والكتيبات والإجراءات للتعامل مع ظروف العمل المعقدة .