إعداد قبل العملية
جهاز التفتيش
تأكد من أن غرفة الطحن و قطع الرأس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 / 316 . تأكد من أن قطع الرأس البالية أكثر من 0.5mm . وفي الوقت نفسه ، اختبار مقاومة التأريض ≤ 4 Ω .
تحقق من أن طبقة عازلة من سلك الطاقة لا التالفة .
تنظيف وتطهير
مسح غرفة الطحن ، تغذية مدخل الاتصال مع 75 ٪ من الكحول ، مع التركيز على إزالة الاوساخ دهني و الحطام المعدني .
المواد المعالجة
سحق المواد الخام إلى أقل من 5 ملم الجسيمات ، محتوى الرطوبة في 8 ٪ - 12 ٪ ( المواد الصلبة إلى ما قبل التجميد ) .
إعدادات المعلمة
تنظيم السرعة
حدد سرعة الدوران من خلال تحويل التردد :
• 脆性物料： 2000-3000 دورة في الدقيقة
• المواد الدكتايل : 3500-4000RPM .
طحن الوقت
أول مجموعة طحن لمدة 3 دقائق ، ثم ضبط حجم الجسيمات وفقا التفريغ ، مرة واحدة لا تتجاوز 15 دقيقة كحد أقصى .
التحكم في درجة الحرارة
تعيين درجة حرارة المحرك عتبة الحماية ≤ 70 ℃ ، فمن المستحسن أن تتوقف كل 30 دقيقة .
ثالثاً - سير العمل
لا تحميل اختبار آلة
تسكع لمدة 1-2 دقيقة ، ومراقبة ما إذا كانت السعة أقل من 0.05mm ، وتأكد من أن أي صوت غير طبيعي ثم تغذية .
تغذية على مراحل
كمية التغذية الأولية هي 1 / 3 ( حوالي 50-80g ) من حجم غرفة الطحن ، وزيادة تدريجيا إلى 2 / 3 بعد عملية مستقرة .
التنظيم الدينامي
من خلال إزالة مقبض التحكم في الوقت الحقيقي حجم التفريغ ( ضبط كمية أقل من أو يساوي 0.1mm في كل مرة ) من المواد الصلبة إلى اعتماد استراتيجية طحن التدريجي .
رابعا - مواصفات السلامة
1 - الحماية الشخصية
قطع القفازات ( EN388 القياسية ) ، نظارات واقية من الصدمات و kn95 قناع الغبار يجب أن ترتديه .
الاحتياجات التشغيلية
الحفاظ على كلتا اليدين عقد الموقف ، المسافة بين الجهاز و الجسم أكثر من 30 سم ، لا تلمس أجزاء متحركة باليد .
التخلص من الاستثناءات
عندما يكون هناك اهتزاز شديد ، رائحة غريبة ، أو ارتفاع درجة الحرارة ، اضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ على الفور قطع التيار الكهربائي .
خامساً - نقاط الصيانة
التنظيف اليومي
استخدام فرشاة النايلون لتنظيف بقايا السكين ، البقع العنيدة يمكن إزالتها بعد الغذاء الصف حامض الستريك الحل ينقع .
تزييت وصيانة
الغذاء الصف الشحوم ( nlgi الصف 2 ) يتم حقنها في تحمل كل 50 ساعة مع كمية لا تتجاوز 70 ٪ من حجم تحمل تجويف .
3 - استبدال المواد الاستهلاكية
ارتداء قطع الرأس أكثر من 0.5mm أو الفجوة تحتاج إلى استبداله ، قطع الرأس الجديد يحتاج إلى تشغيل في الخمول لمدة 10 دقائق .
سادساً - معالجة المشاكل النموذجية
أداء التكتل : محتوى الرطوبة من المواد عالية جدا ( > 15 في المائة ) أو قطع صغيرة جدا الفجوة ، تحتاج إلى تجفيف المواد وضبط الفجوة .
ارتفاع درجة حرارة المحرك : يقلل من كمية التغذية مرة واحدة بنسبة 20 ٪ ، وتنظيف الغبار من تبديد الحرارة حفرة ، والتحقق من استقرار الجهد .
( 3 ) الضوضاء غير طبيعي ) : توقف فورا للتحقق من ما إذا كان محامل النفط ، وإزالة المعادن الأجنبية في خطر .
هذه العملية القياسية يدمج المتطلبات الأساسية من معدات المختبرات ، المطاحن الصناعية ، الفولاذ المقاوم للصدأ تكنولوجيا المعالجة السطحية ، ولا سيما تعزيز مستوى الإدارة الصحية ومراقبة المواد الغذائية الصف المعدات . ويقترح استخدام الليزر حجم الجسيمات متر لمعايرة طحن الدقة كل ربع لضمان استقرار أداء المعدات .