عالية السرعة آلة التعبئة والتغليف يدرك عملية تلقائية ، يبسط إلى حد كبير عملية التعبئة والتغليف المعقدة ، ويقلل من الاعتماد على القوى العاملة ، ليس فقط يوفر تكلفة العمالة ، ولكن أيضا تجنب الأخطاء التشغيلية الناجمة عن العوامل البشرية . خط الانتاج مع عدد وافر من وحدات النقل ، وفقا لمختلف احتياجات الإنتاج تلقائيا التبديل بين حجم القدرات ، ودعم التكيف الذاتي ، مما يجعل خط الانتاج أكثر مرونة ، يمكن أن تتكيف مع أفضل مواصفات المنتجات المتنوعة ومتطلبات الانتاج . من خلال اختراق تقنية فائقة السرعة ، عالية الدقة ، intellectualized العملية برمتها ، فقد أصبح المحرك الأساسي في الإنتاج الضخم في الصناعة الحديثة .

خطوات استخدام عالية السرعة آلة التعبئة :

1 . معدات التفتيش

- المظهر والسلامة الهيكلية : التحقق بعناية من المظهر العام للجهاز لمعرفة ما إذا كان هناك أي ضرر أو تشوه أو أجزاء فضفاضة ، بما في ذلك السكن ، قوس ، حامل الحزام الإطار ، الخ . تأكد من أن كل اتصال جزء ثابت وموثوق بها ، وليس هناك خلل في الشقوق أو الشقوق .

- سلامة النظم الكهربائية : التحقق من سلامة خطوط الكهرباء ، والمقابس والمقابس في اتصال جيد ، لا الأسلاك العارية ؛ تأكد من أن قواطع دوائر ، الصمامات وغيرها من معدات الحماية تعمل بشكل صحيح و المعلمات تلبية الاحتياجات . إجراء اختبار وظيفي على زر ضوء المؤشر على لوحة التحكم للتأكد من أنها يمكن أن تعكس بدقة حالة تشغيل المعدات .

- المرونة في نقل الأجزاء الميكانيكية : دليل دوران المغزل ، التروس ، وسلاسل وغيرها من الأجزاء الرئيسية من انتقال ، يشعر سلاسة التناوب ، سواء كانت أو لم تكن عالقة ، كتلة الظاهرة ؛ أيضا التحقق من حالة التشحيم ، إضافة كمية مناسبة من زيوت التشحيم إذا لزم الأمر .

2 . لا تحميل اختبار التشغيل

- بدء وإيقاف الاستجابة : اضغط على زر بدء التشغيل لمعرفة ما إذا كان الجهاز يمكن أن تبدأ عادة ، ما إذا كان هناك أي ضجيج غير طبيعي ، والاهتزاز ، أو غيرها من الظواهر غير المستقرة أثناء بدء التشغيل . اضغط على زر التوقف مرة أخرى لمعرفة ما إذا كان الجهاز يمكن أن تتوقف بسلاسة في الوقت المناسب . كرر هذه العملية عدة مرات للتحقق من بدء وإيقاف السيطرة على أداء الجهاز .

- سرعة التشغيل ضبط المدى : وفقا لمعدات التشغيل اليدوي ، وضبط سرعة التشغيل تدريجيا إلى مختلف التروس ، والتحقق من استقرار ودقة تشغيل المعدات في كل سرعة . نلاحظ التزامن من انتقال النظام ، وما إذا كان المحرك يعمل في انسجام تام .

- فعالية وظيفة الإنذار بالأخطار : من صنع الإنسان في بعض حالات الفشل الشائعة ، مثل الحمل الزائد ، ونقص المواد ، انسداد ، وما إلى ذلك ، والتحقق من ما إذا كان الكشف عن فشل المعدات ونظام الإنذار يمكن أن ترسل إشارات صوتية البصرية في الوقت المناسب ، وعرض رمز الخطأ المقابلة و معلومات سريعة على الشاشة .

3 . تحميل تشغيل اختبار

- اختبار القدرة على التكيف مع المواد : اختيار مواد المحاكاة المناسبة ( مثل نماذج المنتجات ذات الحجم القياسي ) لإجراء اختبار مربع لمراقبة ما إذا كانت المواد يمكن أن تدخل صومعة بسلاسة ، ودفع بدقة إلى موقع معين ، وتحميل بشكل صحيح في مربع . ضبط الشكل والحجم والوزن من المواد ، كرر الاختبار للتأكد من أن المعدات هي مناسبة لمواصفات مختلفة من المواد .

- تقييم جودة العبوة : بعد تشغيل عدد معين من المنتجات بشكل مستمر ، يتم أخذ عينات للتحقق من فعالية العبوة ، بما في ذلك إغلاق العبوة بدقة ، وترتيب المنتجات بدقة ، ووضع العلامات بدقة ، وما إذا كانت المؤشرات تتفق مع متطلبات الجودة . بالنسبة للمنتجات غير المطابقة ، وتحليل الأسباب وتسجيل البيانات ذات الصلة .

- التحقق من القدرة على الإنتاج : تشغيل المعدات بشكل مستمر لبعض الوقت وفقا مسبقا وتيرة الإنتاج وأهداف الإنتاج ، وإحصاءات الإنتاج الفعلي والكفاءة ، وإجراء تحليل مقارن مع القيم النظرية . وفي الوقت نفسه ، فإنه يدفع الانتباه إلى استهلاك الطاقة من المعدات ، وتقييم الأداء الشامل تحت حمولة كاملة .

4 . دقة معايرة وتعديل

- معايرة دقة تحديد المواقع : معايرة دقة تحديد المواقع في الأجزاء الرئيسية من المعدات ، مثل استيعاب الجهاز ، وضع آلية ، وذلك باستخدام أدوات القياس المهنية والأساليب . على سبيل المثال ، إزاحة الانحراف عند مناور يمسك المنتج هو قياس الليزر rangefinder ، وتعديل وتحسين وفقا لنتائج القياس لضمان أن المنتج يمكن أن توضع بدقة في موقف محدد سلفا من مربع .

- التحقق من دقة العد : يتم التحقق من جودة المنتجات التي تمر عبر المعدات في فترة زمنية معينة من خلال الجمع بين العد اليدوي مع العد الآلي للمعدات للتحقق من دقة وموثوقية نظام العد للمعدات . إذا كان هناك خطأ ، تحتاج إلى العثور على السبب و تصحيحه .