التلقائي نظام الجرعات

التلقائي نظام الجرعاتمن خلال تكنولوجيا التشغيل الآلي لتحقيق دقة وزنها ، خلط ونقل المواد ، وتستخدم على نطاق واسع في المواد الكيميائية ، والمواد الغذائية والأدوية ومواد البناء وغيرها من الصناعات . وتشمل مهامها الأساسية ما يلي :

تحسين كفاءة الإنتاج

عملية تلقائية يمكن أن تحل محل دليل وزنها وخلط ، وتقصير دورة الإنتاج ، وزيادة الانتاج في وحدة الزمن .

وضع التشغيل المستمر يقلل من الوقت الضائع و تتكيف مع متطلبات الإنتاج الضخم .

ضمان جودة المنتج

دقة التحكم في نسبة المواد ( الخطأ هو عادة أقل من أو يساوي 0.5 في المائة ) ، لضمان الاتساق في تكوين المنتج .

تجنب نسبة الانحراف الناجم عن عملية يدوية ، وتحسين معدل المؤهلين من المنتجات .

خفض تكلفة الإنتاج

الحد من النفايات من المواد الخام ( من خلال دقة وزنها ) ، وخفض تكلفة المواد الخام من منتج واحد .

أتمتة العملية يقلل من الطلب على اليد العاملة ، ويقلل من تكلفة اليد العاملة .

تعزيز الأمن

مختومة نقل وزنها يمكن أن تقلل من تسرب الغبار وحماية صحة المشغلين .

تجنب الاتصال اليدوي مع المواد السامة والضارة ، والحد من التعرض المهني للخطر .

تتبع وإدارة البيانات

في الوقت الحقيقي تسجيل البيانات دفعة ( مثل الوقت ، الوزن ، دفعة ) ، ودعم الجودة تتبع .

دمج نظام إدارة الإنتاج ( مثل تخطيط موارد المؤسسات ، مس ) ، وتحسين تخطيط الإنتاج .

التكيف مع عملية معقدة

دعم العديد من المواد دفعة واحدة تناسب لتلبية متطلبات الإنتاج حسب الطلب .

برمجة المنطق هو مناسبة لمختلف الصيغ والعمليات .

التلقائي نظام الجرعاتيمكن تقسيم العملية إلى إعداد المرحلة ، مرحلة التشغيل والصيانة المرحلة ، خطوات محددة على النحو التالي :

1 - المرحلة التحضيرية

( 1 ) فحص النظام

فحص المعدات : تأكد من أن أجهزة الاستشعار ( وزنها وحدة ، وأجهزة استشعار الضغط ) ، المحرك ( صمام ، موتور ) ، نقل الجهاز ( ناقل برغي ، حامل الحزام ) ، مجلس الوزراء التحكم ( المجلس التشريعي الفلسطيني ، شاشة تعمل باللمس ) وغيرها من الأجهزة العادية .

فحص المواد : التحقق من اسم المواد ، والمواصفات ، الكثير ، لضمان عدم التكتل ، الرطوبة أو الشوائب .

إعدادات المعلمة :

إدخال صيغة ( اسم المواد ، الوزن المستهدف ، نسبة ) في نظام التحكم .

تعيين المعلمات العملية ( مثل تغذية النظام ، خلط الوقت ، سرعة التسليم ) .

تعيين عتبة السلامة ( على سبيل المثال ، زيادة الوزن إنذار ، إنذار نقص المواد ) .

معايرة واختبار

وزنها المعايرة : استخدام معيار الوزن لمعايرة وزنها وحدة لضمان دقة تلبية الاحتياجات .

لا تحميل اختبار : بدء تشغيل النظام دون تحميل ، والتحقق من ما إذا كان نقل ، خلط وتفريغ بسلاسة .

محاكاة المواد : كمية صغيرة من المواد محاكاة المواد ، والتحقق من استقرار النظام .

2 - مرحلة التشغيل

( 1 ) بدء تشغيل النظام

اضغط على زر ابدأ ، سيقوم النظام تلقائيا بتنفيذ الخطوات التالية :

تغذية السيطرة : وفقا لصيغة النظام ، بدوره فتح صمام تغذية المواد المقابلة ( مثل صمام هوائي ، صمام الكهربائية ) ، من خلال ناقل برغي أو الاهتزاز المغذية لنقل المواد إلى وزنها هوبر .

دينامية وزنها : وزنها وحدة في الوقت الحقيقي رصد وزن المواد ، عندما تقترب من القيمة المستهدفة ، ونظام تلقائيا ضبط سرعة التغذية ( على سبيل المثال ، العاكس يقلل من سرعة دوران المسمار ) ، وتحقيق " الخام + غرامة وزنها " واسطة ، لضمان أن الوزن النهائي خطأ أقل من القيمة المحددة .

خلط السيطرة : بعد الانتهاء من جميع المواد وزنها ، يبدأ نظام خلط المعدات ( مثل رمح مزدوجة شفرة خلاط ، خلاط الرأسي ) ، ويخلط بالتساوي حسب الوقت المحدد .

تفريغ السيطرة : بعد الانتهاء من الاختلاط ، فتح صمام التفريغ ونقل المنتج النهائي إلى الخطوة التالية ( على سبيل المثال ، آلة التعبئة والتغليف ، مفاعل ) .

( 2 ) عملية الرصد

البيانات في الوقت الحقيقي : من خلال شاشة تعمل باللمس أو الكمبيوتر المضيف لرصد المواد الوزن ، خلط التقدم ، حالة المعدات .

معالجة الاستثناء

إذا كان هناك نقص في المواد ، ونظام إنذار الزناد ووقف عبء ، مما دفع المواد التكميلية .

إذا كان وزنها هو أسوأ من ذلك ، فإن النظام تلقائيا إعادة تسمية أو تسمية دفعة غير مؤهل .

إذا كان الجهاز فشل ( مثل المحرك الزائد ، صمام التشويش ) ، نظام الطوارئ اغلاق و عرض رمز الخطأ .

（3）批次管理

نظام السجلات تلقائيا كل دفعة من البيانات ( مثل الوقت ، دفعة من المواد ، الوزن الفعلي ، المشغل ) ، وتوليد التقارير الإلكترونية .

دعم الاستعلام عن البيانات التاريخية حسب رقم الدفعة ، مجموعة من الوقت ، من السهل تتبع الجودة .

3 - مرحلة الصيانة

( 1 ) تنظيف يومي

تنظيف المواد المتبقية في وزنها هوبر ، خلاط ، ومنع التلوث الصليب .

تنظيف الغبار على سطح أجهزة الاستشعار لضمان دقة وزنها .

التحقق من ما إذا كان نقل خط أنابيب مسدودة ، وحفر في الوقت المناسب .

( 2 ) الصيانة الدورية

تزييت صيانة : بانتظام ملء أجزاء متحركة مثل المحامل والسلاسل مع زيوت التشحيم .

استبدال الأجزاء الضعيفة : استبدال الختم الدائري ، فلتر ، حزام ، الخ .

التفتيش الكهربائية : التحقق من ما إذا كانت المحطة الطرفية فضفاضة ، أسس جيدة .

( 3 ) المعايرة والتحقق

معايرة وحدة وزنها مرة واحدة في الشهر لضمان دقة على المدى الطويل .

التحقق من أداء النظام الفصلي ( على سبيل المثال ، محاكاة اختبار المكونات ) للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح .