وزنها نظام الجرعات

وزنها نظام الجرعاتمن خلال تكنولوجيا التشغيل الآلي لتحقيق دقة وزنها ، والخلط ، ونقل المواد ، والعمل الرئيسي من المحتوى يشمل وزنها السيطرة ، نقل المواد ، خلط ، وإدارة البيانات ، ومراقبة السلامة من خمس وحدات رئيسية ، على النحو التالي :

1 . وزن تحكّم

دينامية وزنها :

نظام مراقبة الوزن في الوقت الحقيقي من خلال دقة عالية وزنها الاستشعار ( على سبيل المثال ، قياس الضغط ، القوة الكهرومغناطيسية ) و يستخدم " الخشنة + غرامة وزنها " واسطة لضمان الدقة .

الخام وزنها المرحلة : تغذية إلى 80 ٪ - 90 ٪ من القيمة المستهدفة في سرعة عالية ، وتقصير وقت واحد وزنها .

دقة وزنها المرحلة : عندما تقترب من القيمة المستهدفة ، وانخفاض سرعة التغذية ( على سبيل المثال ، العاكس السيطرة على سرعة دوران المسمار ) ، وتحقيق الوزن النهائي خطأ ≤ ± 0.1 في المائة - 0.5 في المائة من خلال نبض تغذية .

نسبة المواد متعددة :

وفقا لمتطلبات وصفة طبية ، وزنها أنواع كثيرة من المواد تباعا ، ونظام تلقائيا يحسب الوزن التراكمي و يضبط تغذية النظام ، وبالتالي تجنب التلوث عبر المواد .

وظيفة التعويض :

تهدف إلى الاختلافات في سيولة المواد ( على سبيل المثال ، مسحوق من السهل أن يطير ، الجسيمات من السهل أن تتراكم ) ، نظام يعوض وزنها خطأ من خلال خوارزمية لضمان أن الوزن الفعلي هو نفس القيمة المحددة .

2 - نقل المواد

مراقبة التغذية :

المواد التي يتم نقلها من مخزن إلى وزنها هوبر من خلال صمام هوائي ، صمام الكهربائية أو برغي مفرغ ، ودعم مستمر أو متقطع تغذية .

منع انسداد تصميم : وضع هزاز أو تدفق الهواء مساعدة الجهاز في خط أنابيب النقل لمنع المواد من التكتل و انسداد .

تفريغ السيطرة :

بعد الانتهاء من وزنها ، ونظام يفتح صمام التفريغ ( مثل صمام فراشة ، صمام الكرة ) و تصريف المواد إلى خلاط أو الإجراء التالي .

ختم تصميم : ميناء التفريغ يعتمد اتصال مرنة أو هيكل محكم للحد من تسرب الغبار .

3 - المعالجة المختلطة

أسلوب مختلط

وفقا لخصائص المواد ، واختيار نوع خلاط ( على سبيل المثال ، رمح مزدوجة شفرة نوع ، نوع عمودي المسمار حزام الخامس خلاط ) لضمان التوحيد أكثر من 95 ٪ .

مراقبة الوقت

النظام مسبقا خلط الوقت ( على سبيل المثال ، 5-15 دقيقة ) ، ورصد حالة خلط من خلال جهاز ضبط الوقت أو أجهزة الاستشعار ، ثم توقف تلقائيا بعد تحديد الوقت .

الكشف على الانترنت :

بعض النظم المتكاملة بالقرب من طيف الأشعة تحت الحمراء أو على الخط جهاز أخذ العينات ، في الوقت الحقيقي الكشف عن خلط التوحيد ، ودينامية التكيف خلط المعلمات .

4 - إدارة البيانات

سجل الدفعة :

نظام السجلات تلقائيا كل دفعة من البيانات ( مثل اسم المادة ، رقم الدفعة ، الوزن الفعلي ، وزنها مرة ، المشغل ) ، وتوليد التقارير الإلكترونية .

وظيفة التتبع :

دعم الاستعلام عن البيانات التاريخية حسب رقم الدفعة ، مجموعة من الوقت ، وربط أوامر الإنتاج ومراقبة الجودة نتيجة تحقيق كامل عملية التتبع .

واجهة التكامل :

من خلال ربط مع نظام تخطيط موارد المؤسسات ، مس من خلال بروتوكول OPCUA ، الناقل Modbus ، وما إلى ذلك ، من أجل تحقيق توزيع خطة الإنتاج وتحميل البيانات .

5 - الضوابط الأمنية

إنذار تجاوز

عندما قيمة وزنها يتجاوز الحد الأعلى أو الحد الأدنى المحدد ، نظام إنذار مسموعة ومرئية الزناد وتوقف التغذية لمنع النفايات من المواد الخام أو المعدات الزائد .

الكشف عن المواد الناقصة :

مخزون المواد يمكن رصدها من قبل التبديل مستوى المواد أو تغيير الوزن من وزنها النطاط .

وظيفة التوقف في حالات الطوارئ :

مجهزة زر التوقف في حالات الطوارئ ، قطع التيار الكهربائي على الفور عند أي شيء غير عادي ( مثل تسرب أو فشل المعدات ) يحدث لضمان سلامة الموظفين والمعدات .

تفاصيل صيانة نظام وزنها

من أجل الحفاظ على استقرار النظام على المدى الطويل ، ونحن بحاجة إلى الحفاظ على النظام من أربعة جوانب : التنظيف اليومي ، والصيانة الدورية ، معايرة والتحقق من خطأ العلاج .

1 . التنظيف اليومي

وزن وحدة تنظيف :

بعد الإنتاج اليومي ، واستخدام فرشاة ناعمة أو الهواء المضغوط لتنظيف الغبار والمواد المتبقية على سطح وزنها دلو ، وأجهزة الاستشعار ، وتجنب وزنها خطأ .

ممنوعة من استخدام أجهزة الاستشعار ممسحة لمنع الضرر من سلالة غيج أو القوة الكهرومغناطيسية موازنة الجهاز .

تنظيف خطوط الأنابيب :

تفكيك خط أنابيب النقل ( على سبيل المثال ، برغي مفرغ ، اهتزازي المغذية ) كل أسبوع ، شطف الداخلية مع ارتفاع ضغط المياه بندقية أو المنظفات الخاصة لمنع التصاق المواد مما يؤدي إلى انسداد .

بعد التنظيف والتجفيف ، ومنع المياه المتبقية من تآكل الأجزاء المعدنية .

خلاط تنظيف :

بعد كل دفعة من الإنتاج ، واستخدام مكشطة أو مكنسة كهربائية لتنظيف الجدار الداخلي خلاط شفرة المواد المتبقية ، وتجنب التلوث الصليب .

تنظيف عميق مرة واحدة في الشهر ، تفكيك خلاط و نقع في التنظيف ، والتحقق من شفرة ارتداء .

2 - الصيانة الدورية

صيانة تشحيم

برغي مفرغ : إضافة الليثيوم الشحوم إلى تحمل سلسلة كل شهر للحد من الاحتكاك والضوضاء .

خلاط : استبدال زيوت التشحيم محامل المغزل كل ربع ، والتحقق من ختم الشيخوخة .

صمام : كل ستة أشهر إلى هوائي صمام ، صمام الكهربائية أجزاء متحركة من زيت السيليكون لمنع الركود .

استبدال الأجزاء الضعيفة :

أجهزة الاستشعار : اختبار الخطي والتكرار من وزنها الاستشعار كل عام ، إذا كان الخطأ هو أكثر من 0.1 في المائة ، واستبدالها .

الأختام : استبدال خط أنابيب نقل و خلاط يا خاتم ، ختم النفط الإطار كل ستة أشهر لمنع تسرب .

حزام / سلسلة : التحقق من حزام التوتر و ارتداء سلسلة كل ثلاثة أشهر ، وضبط أو استبدال في الوقت المناسب .

التفتيش الكهربائية :

افحص كل شهر إذا كانت المحطة الطرفية هو فضفاض ، اختبار مقاومة التأريض للسيارات وأجهزة الاستشعار مع عزل المقاومة متر ( يجب أن تكون أقل من 4 Ω ) .

تنظيف الغبار داخل مجلس الوزراء التحكم كل نصف سنة ، والتحقق من ما إذا كان العاكس ، المجلس التشريعي الفلسطيني وحدة مروحة التبريد يعمل بشكل طبيعي .

3 - التحقق من المعايرة

وزن المعايرة :

معيار الوزن المعايرة : أربع نقاط المعايرة ( لا تحميل ، تحميل نصف ، تحميل كامل ، الزائد ) من وحدة وزنها مع M1 الوزن ( مثل 10 كجم و 20 كجم ) كل ربع و تسجيل منحنى المعايرة .

مادة المقارنة والمعايرة : اختبار وزنها مع المواد الفعلية في كل شهر ، مقارنة مع نظام عرض قيمة دليل وزنها قيمة الخطأ أكثر من 0.3 في المائة عند إعادة معايرة .

نظام التحقق :

كل نصف سنة ، والتحقق من صحة العملية برمتها ، محاكاة ظروف الإنتاج نظام التشغيل ، والتحقق من التغذية ، وزنها ، وخلط وتفريغ جميع الروابط لتلبية المتطلبات التقنية .

بعد التحقق من صحة التقرير ، وحفظها للرجوع إليها .